Schleifscheiben erfordern in der Regel hohe Effizienz, große Oberflächenrauheitswerte, große Kontaktflächen zwischen Diamantschneideblättern und Werkstücken oder DasHangschleifen des Werkstücks durch die Schleifklingen, hohe Zähigkeit und hohe Dehnung der Werkstückmaterialien und Bearbeitung dünnwandiger Werkstücke Bei der Verarbeitung sollten Sie eine größere Partikelgröße wählen. im Gegenteil, bei der Verarbeitung von Materialien mit hoher Härte, Sprödigkeit und enger Organisation; Beim Feinschleifen, Polieren oder Hochgeschwindigkeitsschleifen sollten Sie eine kleinere Partikelgröße wählen. Die häufig verwendete Partikelgröße beträgt 46-80. Verwenden Sie grobkörnige Schleifscheiben zum Grobschleifen und feinkörnige Schleifscheiben zum Feinschleifen. Darüber hinaus sollte das Endschleifen gröber sein als das des peripheren Schleifens; Innenschleifen sollte besser sein als das Außenschleifen. Die Partikelgröße ist grob; Trockenschleifen sollte gröber sein als Nassschleifscheibe
Das allgemeine Prinzip der Härteauswahl von Diamantschneidscheiben für Schleifscheiben lautet: Zum Schleifen von harten Materialien sollten weiche Schleifscheiben ausgewählt werden, um eine bessere "Selbstschärfung" aufrechtzuerhalten, die Lebensdauer der Schleifscheiben zu erhöhen und die Schleifkraft und Schleifwärme zu reduzieren: Beim Schleifen weicher Materialien sollte eine Hartschleifscheibe verwendet werden, die die Mikrokante der Schleifkörner lange scharf halten kann. , was gut zum Schneiden ist. Die spezifischen Bedingungen sind wie folgt: 1. Beim Schleifen von NE-Metall-Werkstücken mit großer Zähigkeit, Schärfwerkzeugen mit hoher Härte, Schleifen von dünnwandigen Teilen und Materialien, die die Polierplatte blockiert haben, sollte eine weichere Schleifplatte ausgewählt werden; Spiegelschleifen sollte Super Weiche Schleifscheibe ausgewählt werden; 2. Das WerkstückMaterial ist das gleiche, Längsschleifen und Tauchschleifen, peripheres Schleifen und Endschleifen, zylindrisches Schleifen und Innenschleifen, Oberflächenschleifen, Nassschleifen bis zum Trockenschleifen, Feinschleifen bis hin zum Schleifen, IntermittierendeOberflächenschleifen und kontinuierliches Oberflächenschleifen, etc., erstere sollten eine härtere Schleifscheibe als die letztere verwenden. 3. Für Hochgeschwindigkeits-, Hochpräzisionsschleifen, Stahlrohschleifen, Werkstückentgraten usw. sollte eine härtere Schleifscheibe ausgewählt werden.
