Es gibt viele Arten von Schleifscheiben und sie sind in verschiedenen Formen und Größen erhältlich. Aufgrund der unterschiedlichen Schleifmittel, Bindemittelmaterialien und Herstellungsverfahren von Schleifscheiben weisen verschiedene Schleifscheiben unterschiedliche Arbeitsleistungen auf. Jeder Schleifscheibentyp hat aufgrund seiner eigenen Eigenschaften einen bestimmten Anwendungsbereich. Daher ist es beim Schleifen erforderlich, je nach Situation (z. B. Materialeigenschaften des Werkstücks, Wärmebehandlungsmethoden, Werkstückform, -größe, Bearbeitungsform und technischen Anforderungen usw.) eine geeignete Schleifscheibe auszuwählen. Andernfalls wirkt sich eine falsche Auswahl der Schleifscheiben direkt auf die Bearbeitungsgenauigkeit, Oberflächenrauheit und Produktionseffizienz aus. Nachfolgend sind die Grundprinzipien der Schleifscheibenauswahl als Referenz aufgeführt.
Auswahl der Schleifmittel Die Auswahl der Schleifmittel hängt hauptsächlich vom Werkstückmaterial und der Wärmebehandlungsmethode ab:
Wählen Sie beim Schleifen von Materialien mit hoher Zugfestigkeit Schleifmittel mit hoher Zähigkeit.
Wählen Sie beim Schleifen von Materialien mit geringer Härte und hoher Dehnung spröde Schleifmittel.
Wählen Sie beim Schleifen von Materialien mit hoher Härte Schleifmittel mit höherer Härte.
Wählen Sie Schleifmittel, die nicht leicht mit den bearbeiteten Materialien chemisch reagieren.
Die am häufigsten verwendeten Schleifmittel sind brauner Korund (A) und weißer Korund (WA), gefolgt von schwarzem Siliziumkarbid (C) und grünem Siliziumkarbid (GC). Weitere häufig verwendete Schleifmittel sind Chromkorund (PA), Einkristallkorund (SA), mikrokristalliner Korund (MA) und Zirkonkorund (ZA).
Schleifscheibe aus braunem Korund: Brauner Korund hat eine hohe Härte und hohe Zähigkeit. Es eignet sich zum Schleifen von Metallen mit hoher Zugfestigkeit, wie Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl, Temperguss, Hartbronze usw. Dieses Schleifmittel weist eine gute Schleifleistung und eine breite Anpassungsfähigkeit auf. Es wird häufig zum Grobschleifen mit großem Überschussabtrag verwendet. Es ist günstig und vielseitig einsetzbar.
Schleifscheibe aus weißem Korund: Die Härte von weißem Korund ist etwas höher als die von braunem Korund, ihre Zähigkeit ist jedoch geringer als die von braunem Korund. Beim Schneiden können die Schleifkörner leicht zerbrechen. Daher ist die Schleifwärme gering. Es eignet sich zur Herstellung von Schleifscheiben zum Feinschleifen von gehärtetem Stahl, Hartstahl, Schnellarbeitsstahl und zum Schleifen dünnwandiger Teile. Die Kosten sind höher als bei braunem Korund.
Schleifscheibe aus schwarzem Siliziumkarbid: Schwarzes Siliziumkarbid ist spröde und scharf und weist eine höhere Härte als weißer Korund auf. Es eignet sich zum Schleifen von Materialien mit geringer mechanischer Festigkeit wie Gusseisen, Messing, Aluminium und feuerfesten Materialien.
Grüne Siliziumkarbid-Schleifscheibe: Grünes Siliziumkarbid ist spröder als schwarzes Siliziumkarbid, hat scharfe Schleifkörner und eine gute Wärmeleitfähigkeit. Es eignet sich zum Schleifen harter und spröder Materialien wie Hartmetall, optisches Glas und Keramik.
Chromkorund-Schleifscheibe: Geeignet zum Schleifen von Werkzeugen, Messwerkzeugen, Instrumenten, Mustern und anderen Werkstücken mit hohen Anforderungen an die Oberflächenbearbeitung. Einkristall-Korund-Schleifscheibe: Geeignet zum Schleifen von Materialien mit hoher Zähigkeit und Härte wie Edelstahl und Hochgeschwindigkeitsstahl mit hohem Vanadiumgehalt sowie Werkstücken, die sich leicht verformen und verbrennen.
Schleifscheibe aus mikrokristallinem Korund: Geeignet zum Schleifen von Edelstahl, Lagerstahl und speziellem Sphäroguss usw., zum Formschleifen, Trennschleifen und Spiegelschleifen.
